Die programmierbare Steuerung der deutschen Firma Siemens (SIEMENS) ist auch in China weit verbreitet und findet Anwendung in der Metallurgie, der chemischen Industrie, in Druckproduktionslinien und anderen Bereichen. Zu den SLC-Produkten von Siemens (SIEMENS) gehören LOGO, S7-200, S7-1200, S7-300, S7-400, S7-1500 usw. Die SPS der Siemens-Serie S7 sind klein, schnell und standardisiert. Sie verfügen über Netzwerkkommunikationsfunktionen, stärkere Funktionen und eine hohe Zuverlässigkeit. SPS-Produkte der S7-Serie können in Mikro-SPS (wie S7-200), SPS mit geringen Leistungsanforderungen (wie S7-300) und SPS mit mittleren und hohen Leistungsanforderungen (wie S7-400) unterteilt werden.
Das Folgende ist das Produktmodell und seine Einführung:
6ES73121AE140AB0, 6ES73125BF040AB0, 6ES73135BG040AB0, 6ES73135BG044AB1, 6ES73135BG044AB2, 6ES73136BG040AB0, 6ES73136CG040AB0, 6ES73136CG044AB1, 6ES73136CG044AB2, 6ES73141AG140AB0, 6ES73146BH040AB0, 6ES73146CH040AB0, 6ES73146CH044AB1, 6ES73146CH044AB2, 6ES73146EH040AB0, 6ES73146EH044AB1, 6ES73146EH044AB2, 6ES73152AH140AB0, 6ES73152EH140AB0, 6ES73172AK140AB0, 6ES73172EK140AB0, 6ES73183EL010AB0, 6ES73156TH130AB0, 6ES73157TJ100AB0, 6ES73176TK130AB0, 6ES73177TK100AB0, 6ES79538LG200AA0, 6ES79538LJ300AA0, 6ES79538LL310AA0, 6ES79538LM200AA0, 6ES79538LP200AA0, 6ES79538LF300AA0, 6ES79538LP310AA0, 6ES79538LG300AA0, 6ES79538LM310AA0, 6ES73401AH020AE0, 6ES73401BH020AE0, 6ES73401CH020AE0, 6ES73411AH020AE0, 6ES73411BH020AE0, 6ES73411CH020AE0, 6ES73502AH010AE0
1. Die Siemens S7-200smart Controller-Serie ist ein komplettes Produktportfolio, einschließlich des grundlegenden Smart Logic Controllers LOGO! Und leistungsprogrammierbare Steuerung der S7-Serie, Siemens S7-200smart Agent, Siemens S7-200smart, S7-200smart und dann PC-basiertes Automatisierungssteuerungssystem. Unabhängig von den Anforderungen kann es flexibel kombiniert und an die spezifischen Anwendungsanforderungen und das Budget angepasst werden und kann einzeln erfüllt werden. SIMATIC S7-200 SMART ist ein kleines SPS-Produkt, das Siemens nach umfangreichen Marktforschungen für chinesische Kunden angepasst hat. Durch die Kombination von SINAMICS-Antriebsprodukten von Siemens und Mensch-Maschine-Schnittstellenprodukten von SIMATIC wird die kleine automatische Lösung mit S7-200 SMART als Kern mehr Wert für chinesische Kunden schaffen. Siemens S7-200smart Agent, Siemens S7-200smart, S7-200smart.
S7-200 SMART - Intelligentere und wirtschaftlichere Steuerung
Hohe Leistung, hohe Integration und mehr Einfachheit SIMATIC S7-200 SMART ist ein kleines SPS-Produkt mit hoher Kostenleistung, das von Siemens für chinesische Kunden angepasst wird. Durch die Kombination von Siemens SINAMICS-Antriebsprodukten und SIMATIC-Mensch-Maschine-Schnittstellenprodukten schaffen kleine Automatisierungslösungen mit S7-200 SMART als Kern mehr Wert für die Kunden.
Ethernet-Verbindung, wirtschaftlich und bequem
Die Standard-PROFINET-Schnittstelle der CPU unterstützt mehrere Kommunikationsprotokolle und kann mit SPS, Touchscreens, Frequenzumrichtern, Servoantrieben und Host-Computern kommunizieren.
Mehrachsige Bedienung, flexibel
Der CPU-Körper integriert einen mehrkanaligen Hochgeschwindigkeits-Impulsausgang und eine PROFINET-Schnittstelle, über die mehrere Servoantriebe verbunden werden können.
Universal SD-Karte, Remote-Update
Der integrierte Micro SD-Kartensteckplatz kann die Funktion eines Fernwartungsprogramms realisieren. Aktualisieren Sie einfach Programme, stellen Sie die Werkseinstellungen wieder her und aktualisieren Sie die Firmware.
Hochgeschwindigkeits-Chips, je mehr Leistung
Ausgestattet mit dem speziellen Hochgeschwindigkeitsprozessorchip von Siemens kann die grundlegende Befehlsausführungszeit 0.15 μs erreichen.
Reichhaltige Modelle, mehr Auswahlmöglichkeiten
Stellen Sie verschiedene Arten von CPU-Modulen und Erweiterungsmodulen mit umfangreichen E / A-Punkten bereit.
Optionserweiterung
Das neuartige Signalplatinen-Design kann Kommunikationsports, digitale Kanäle und analoge Kanäle erweitern.
Der neue S7-200 SMART bietet zwei verschiedene Arten von CPU-Modulen, Standard und Wirtschaftlichkeit, mit Ausrichtungen, die den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen, verschiedener Kunden und verschiedener Geräte entsprechen. Als erweiterbares CPU-Modul kann der Standardtyp die Anwendung eines größeren Bedarfs an E / A-Skalierung und komplizierterer Logiksteuerung erfüllen. Das wirtschaftliche CPU-Modul erfüllt die relativ einfachen Steuerungsanforderungen direkt über das eigenständige Gehäuse.
2. Die S7-200 Yue hat sich bewährt und ist für verschiedene Anwendungen im industriellen Bereich geeignet:
· Kompakte und kompakte Struktur - ideal für jede Anwendung auf engstem Raum
· Grundlagen und Funktionen in allen CPU-Modellen,
· Programm mit großer Kapazität und Datenspeicherung
· Hervorragende Echtzeitreaktion - der gesamte Prozess kann jederzeit vollständig gesteuert werden, wodurch Qualität, Effizienz und Leistung verbessert werden
· Einfach zu bedienende STEP 7-Micro / WIN-Engineering-Software - ideal für Anfänger und Experten
· Integrierte RS 485-Schnittstelle oder Verwendung als Systembus
· Schnelle und betriebsbereite Ablauf- und Prozesssteuerung
· Vollständige Kontrolle zeitkritischer Prozesse durch Zeitunterbrechung
Design und Funktion
Optionale Module
· Modularisierung von 5 verschiedenen CPUs im Sortiment mit Grundfunktionen und integrierter Freeport-Kommunikationsschnittstelle
· Eine Reihe von Erweiterungsmodulen für verschiedene Funktionen:
－Digitale / analoge Erweiterung, die auf bestimmte Anforderungen aufgerüstet werden kann, als PROFIBUS-Kommunikation der Slave-Station
－AS-Schnittstellenkommunikation als Hauptstation
－ Genaue Temperaturmessung
-Positionierung
-Ferndiagnose
－Ethernet / Internet-Kommunikation
SIWAREX MS
Hauptmerkmal
· Markieren Sie die Speicherkarte für die Datenaufzeichnung, die Rezeptverwaltung, das Speichern von STEP 7-Micro / WIN-Projekten und die Speicherung von Dateien in verschiedenen Formaten
· Automatische PID-Abstimmfunktion
· Zwei integrierte serielle Schnittstellen für erweiterte Kommunikationsoptionen, z. B. für Geräte anderer Hersteller (CPU 224 XP, CPU 226)
· CPU 224 XP mit integriertem Analogeingang / -ausgang
3. Der Siemens S7-1200CPU-Controller ist der Kern unseres neuen Produkts, mit dem einfache, aber genaue Automatisierungsaufgaben erledigt werden können. Der SIMATIC S7-1200 Controller ist modular und kompakt aufgebaut, leistungsstark, investitionsintensiv und für verschiedene Anwendungen voll geeignet. Das Design mit starker Erweiterbarkeit und Flexibilität kann die Kommunikationsschnittstelle der industriellen Standardkommunikation und eine ganze Reihe leistungsstarker integrierter technischer Funktionen realisieren, was die Steuerung zu einem wichtigen Bestandteil einer vollständigen und automatischen Lösung macht.
Die Leistung des SIMATIC HMI-Basispanels ist so optimiert, dass es mit diesem neuen Controller und dem leistungsstarken integrierten Engineering kompatibel ist. Dies gewährleistet eine vereinfachte Entwicklung, einen schnellen Start, eine genaue Überwachung und eine Verfügbarkeit der Klassen. Es sind die gegenseitigen Synergien und innovativen Eigenschaften dieser Produkte, die Ihnen helfen, die Effizienz kleiner Automatisierungssysteme auf ein einziges Niveau zu steigern.
Vorteile
· Integration
Die Leistung des SIMATIC HMI-Basispanels ist so optimiert, dass es mit diesem neuen Controller und dem leistungsstarken integrierten Engineering kompatibel ist. Dies gewährleistet eine vereinfachte Entwicklung, einen schnellen Start, eine genaue Überwachung und eine Verfügbarkeit der Klassen. Es sind die gegenseitigen Synergien und innovativen Eigenschaften dieser Produkte, die Ihnen helfen, die Effizienz kleiner Automatisierungssysteme auf ein einziges Niveau zu steigern.
· Modulares Konzept für kompakte Automatisierung in skalierbarem Design.
Die SIMATIC S7-1200 verfügt über eine integrierte PROFINET-Schnittstelle, leistungsstarke integrierte technische Funktionen und ein hoch skalierbares und flexibles Design. Es ermöglicht eine einfache Kommunikation, technische Aufgabenlösungen und erfüllt die Anwendungsanforderungen einer Reihe unabhängiger Automatisierungssysteme vollständig.
Effizienz in der technischen Konfiguration realisieren.
Einstufung:
Programmierbare Steuerungen werden nach den Anforderungen der modernen Produktion hergestellt, und die Klassifizierung programmierbarer Steuerungen muss auch den Anforderungen der modernen Produktion entsprechen.
Generell kann die programmierbare Steuerung aus drei Winkeln klassifiziert werden. Eine ist das Klassifizieren anhand der Skala der programmierbaren Steuerung, die zweite das Klassifizieren anhand der Leistung der programmierbaren Steuerung und die dritte das Klassifizieren anhand der strukturellen Eigenschaften der programmierbaren Steuerung.
Kontrollskala
Kann in Großrechner, mittelgroße Maschine und Minicomputer unterteilt werden.
Minicomputer: Der Kontrollpunkt des Minicomputers liegt im Allgemeinen innerhalb von 256 Punkten und eignet sich für die eigenständige Steuerung oder Steuerung kleiner Systeme.
Siemens Minicomputer haben S7-200: Verarbeitungsgeschwindigkeit 0.8 ~ 1.2 ms; Speicher 2k; digitale Menge 248 Punkte; analoge Menge 35 Kanäle.
Mittelgroße Maschine: Der Kontrollpunkt der mittelgroßen Maschine beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 2048 Punkte. Es kann zur direkten Steuerung des Geräts verwendet werden und kann auch mehrere programmierbare Steuerungen der nächsten Ebene überwachen. Es ist für mittelgroße oder große Steuerungssysteme geeignet.
Die mittelgroße Maschine von Siemens hat S7-300: Verarbeitungsgeschwindigkeit 0.8 ~ 1.2 ms; Speicher 2k; digitale Menge 1024 Punkte; analoge Menge 128 Kanäle; Netzwerk PROFIBUS; industrielles Ethernet; MPI.
Mainframe: Der Kontrollpunkt des Mainframes ist im Allgemeinen größer als 2048 Punkte, wodurch nicht nur kompliziertere arithmetische Operationen ausgeführt werden können, sondern auch komplexe Matrixoperationen ausgeführt werden können. Es kann nicht nur zur direkten Steuerung des Geräts verwendet werden, sondern auch zur Überwachung mehrerer programmierbarer Steuerungen der nächsten Ebene.
Siemens-Mainframes haben S7-1500, S7-400: Verarbeitungsgeschwindigkeit 0.3 ms / 1 k Wörter; Speicher 512k; E / A-Punkt 12672;
Kontrollieren Sie die Leistung
Kann in High-End-Maschinen, Mittelklasse-Maschinen und Low-End-Maschinen unterteilt werden.
Niedriger Gang
Diese Art von programmierbarer Steuerung verfügt über grundlegende Steuerfunktionen und allgemeine Rechenfunktionen. Die Arbeitsgeschwindigkeit ist relativ niedrig und die Anzahl der Eingangs- und Ausgangsmodule, die genommen werden können, ist relativ gering.
In diese Kategorie fällt beispielsweise die von der deutschen Firma SIEMENS produzierte S7-200.
Mittelbereich
Diese Art von programmierbarer Steuerung hat eine starke Steuerfunktion und eine starke Rechenfähigkeit. Es kann nicht nur allgemeine Logikoperationen ausführen, sondern auch komplexere trigonometrische Funktionen, Exponenten und PID-Operationen. Die Arbeitsgeschwindigkeit ist relativ hoch, die Anzahl der Eingangs- und Ausgangsmodule, die genommen werden können, ist relativ groß, und die Arten von Eingangs- und Ausgangsmodulen sind ebenfalls relativ groß.
In diese Kategorie fällt beispielsweise die von der deutschen Firma SIEMENS produzierte S7-300.
High-End-Maschine
Diese Art von programmierbarer Steuerung verfügt über leistungsstarke Steuerfunktionen und leistungsstarke Rechenfunktionen. Es kann nicht nur logische Operationen, trigonometrische Funktionsoperationen, Exponentialoperationen und PID-Operationen ausführen, sondern auch komplexe Matrixoperationen ausführen. Die Arbeitsgeschwindigkeit ist sehr hoch, die Anzahl der Eingangs- und Ausgangsmodule, die befördert werden können, ist groß, und die Arten von Eingangs- und Ausgangsmodulen sind ebenfalls sehr umfassend. Diese Art von programmierbarer Steuerung kann umfangreiche Steuerungsaufgaben ausführen. Wird im Allgemeinen als Hauptstation im Netzwerk verwendet.
In diese Kategorie fällt beispielsweise die von der deutschen Firma SIEMENS produzierte S7-400.
Struktur
Integral
Die integrale Struktur der programmierbaren Steuerung integriert das Netzteil, die CPU, den Speicher und das E / A-System in eine Einheit, die als Grundeinheit bezeichnet wird. Eine Basiseinheit ist eine komplette SPS.
Wenn die Kontrollpunkte nicht den Anforderungen entsprechen, kann die Erweiterungseinheit angeschlossen werden. Die Eigenschaften der integralen Struktur sind sehr kompakt, klein, kostengünstig und einfach zu installieren.
Modular
Die programmierbare Steuerung mit kombinierter Struktur unterteilt die verschiedenen Komponenten des SPS-Systems nach Funktionen
Mehrere Module, wie z. B. CPU-Module, Eingangsmodule, Ausgangsmodule, Leistungsmodule usw. Die Funktionen der einzelnen Module sind relativ einfach, aber die Modultypen werden immer häufiger. Beispielsweise verfügen einige programmierbare Steuerungen neben einigen grundlegenden E / A-Modulen auch über spezielle Funktionsmodule, wie z. B. ein Temperaturerfassungsmodul, ein Positionserfassungsmodul, ein PID-Steuermodul, ein Kommunikationsmodul usw. Das Merkmal einer SPS mit kombinierter Struktur ist, dass CPU, Ein- und Ausgang unabhängige Module sind. Einheitliche Modulgröße, saubere Installation, kostenlose Auswahl der E / A-Punkte, einfache Installation, Debugging, Erweiterung und Wartung.
Stacked
Die gestapelte Struktur kombiniert die Vorteile einer kompakten Struktur, einer geringen Größe, einer bequemen Installation und von E / A-Punkten einer kombinierten Struktur mit intelligenten Worten und einer übersichtlichen Installation. Es besteht auch aus einer Kombination verschiedener Einheiten. Sein Merkmal ist, dass die CPU zu einer unabhängigen Basiseinheit wird (bestehend aus CPU und bestimmten E / A-Punkten) und andere E / A-Module Erweiterungseinheiten sind. Bei der Installation wird keine Basisplatine verwendet, und nur Kabel werden zum Anschließen der Einheiten verwendet. Jede Einheit kann einzeln gestapelt werden. Machen Sie das System flexibel und kompakt.
Detaillierte Einführung:
1. SIMATIC S7-200 PLC Die S7-200 PLC ist eine ultra-miniaturisierte SPS, die zur automatischen Erkennung, Überwachung und Steuerung in verschiedenen Branchen und zu verschiedenen Anlässen geeignet ist. Die leistungsstarken Funktionen der S7-200-SPS ermöglichen es, komplexe Steuerfunktionen zu erreichen, unabhängig davon, ob sie eigenständig oder in ein Netzwerk eingebunden sind. S7-200PLC bietet 4 verschiedene Basismodelle und 8 Arten von CPUs zur Auswahl.
2. SIMATIC S7-300 PLC S7-300 ist ein modulares kleines SPS-System, das die Anwendung mittlerer Leistungsanforderungen erfüllen kann. Verschiedene Einzelmodule können umfassend zu Systemen mit unterschiedlichen Anforderungen kombiniert werden. Im Vergleich zur S7-200-SPS ist die S7-300-SPS modular aufgebaut und verfügt über eine schnelle Befehlsbetriebsgeschwindigkeit (0.6 ~ 0.1 μs). komplexere arithmetische Operationen werden effektiv durch Gleitkommaoperationen realisiert; eine Standardbenutzeroberfläche Mit dem Software-Tool können Benutzer allen Modulen bequem Parameter zuweisen. In das Betriebssystem S7-300 wurden komfortable Mensch-Maschine-Schnittstellendienste integriert, und die Programmieranforderungen für den Mensch-Maschine-Dialog wurden erheblich reduziert. Das SIMATIC Human Machine Interface (HMI) erhält Daten von der S7-300, und die S7-300 überträgt diese Daten mit der vom Benutzer angegebenen Aktualisierungsrate. Das Betriebssystem S7-300 übernimmt automatisch die Datenübertragung. Das intelligente Diagnosesystem der CPU überwacht das System kontinuierlich auf normale Funktionen, Aufzeichnungsfehler und spezielle Systemereignisse (z. B. Zeitüberschreitung, Modultausch usw.). Mehrstufiger Passwortschutz ermöglicht Benutzern, ihre technischen Geheimnisse hoch und effektiv zu schützen und unbefugtes Kopieren und Ändern zu verhindern. Die S7-300-SPS ist mit einem Betriebsartenwahlschalter ausgestattet. Der Betriebsartenwahlschalter kann wie eine Taste herausgezogen werden. Ändern Sie den Betriebsmodus, um das illegale Löschen oder Umschreiben von Benutzerprogrammen zu verhindern. Mit einer leistungsstarken Kommunikationsfunktion kann die S7-300-SPS eine Kommunikationskonfigurationsfunktion über die Benutzeroberfläche der Programmiersoftware Step 7 bereitstellen, wodurch die Konfiguration sehr einfach und unkompliziert ist. Die S7-300-SPS verfügt über viele verschiedene Kommunikationsschnittstellen und verbindet die AS-I-Busschnittstelle und das industrielle Ethernet-Bussystem über mehrere Kommunikationsprozessoren. Der serielle Kommunikationsprozessor wird verwendet, um ein Punkt-zu-Punkt-Kommunikationssystem zu verbinden. Mehrpunktschnittstelle (MPI) In die CPU integriert, werden Programmierer, PC, Mensch-Maschine-Schnittstellensystem und andere Automatisierungssteuerungssysteme wie SIMATIC S7 / M7 / C7 gleichzeitig angeschlossen.
3. SIMATIC S7-400 PLC Die S7-400 PLC ist eine programmierbare Steuerung für mittlere und hohe Leistungsbereiche. Die S7-400-SPS verfügt über ein modulares lüfterloses Design, das zuverlässig und langlebig ist. Gleichzeitig kann es CPUs mit mehreren Ebenen auswählen (schrittweise Funktionserweiterung) und ist mit Vorlagen für mehrere allgemeine Funktionen ausgestattet. System. Wenn der Maßstab des Steuerungssystems erweitert oder aktualisiert wird, kann das System aktualisiert werden und die Anforderungen vollständig erfüllen, solange einige Vorlagen ordnungsgemäß hinzugefügt werden.
Arbeitsprinzip:
Wenn die SPS in Betrieb genommen wird, ist ihr Arbeitsprozess im Allgemeinen in drei Stufen unterteilt, nämlich Eingabe-Abtastung, Ausführung des Benutzerprogramms und Aktualisierung der Ausgabe. Das Abschließen der obigen drei Stufen wird als Scan-Zyklus bezeichnet. Während des gesamten Vorgangs führt die CPU der SPS die obigen drei Stufen wiederholt mit einer bestimmten Abtastgeschwindigkeit aus.
Eingangsabtastung
In der Eingangsabtaststufe liest die SPS nacheinander alle Eingangszustände und Daten abtastend und speichert sie in der entsprechenden Einheit im E / A-Bildbereich. Nachdem die Eingabe-Abtastung abgeschlossen ist, wechselt sie zur Ausführungsphase des Benutzerprogramms und zur Ausgabe-Aktualisierungsphase. In diesen beiden Phasen ändern sich Status und Daten der entsprechenden Einheit im E / A-Kartenbereich nicht, selbst wenn sich der Eingabestatus und die Daten ändern. Wenn der Eingang ein Impulssignal ist, muss die Breite des Impulssignals daher größer als eine Abtastperiode sein, um sicherzustellen, dass der Eingang in jedem Fall gelesen werden kann.
Ausführung des Benutzerprogramms
In der Ausführungsphase des Anwenderprogramms scannt die SPS das Anwenderprogramm (Kontaktplan) immer in der Reihenfolge von oben nach unten. Beim Scannen jedes Kontaktplans wird die Steuerschaltung, die aus Kontakten auf der linken Seite des Kontaktplans besteht, immer zuerst gescannt, und logische Operationen werden an der Steuerschaltung ausgeführt, die aus Kontakten in der Reihenfolge links zuerst, dann rechts und dann oben besteht und unten. Und dann den Zustand des entsprechenden Bits der Logikspule im System-RAM-Speicherbereich gemäß dem Ergebnis der Logikoperation aktualisieren; oder aktualisieren Sie den Zustand des entsprechenden Bits der Ausgangsspule im E / A-Bildbereich; oder bestimmen Sie, ob das Kontaktplandiagramm ausgeführt werden soll. Die angegebenen speziellen Funktionsanweisungen.
Das heißt, während der Ausführung des Benutzerprogramms ändern sich nur der Status und die Daten des Eingabepunkts im E / A-Bildbereich nicht, während sich andere Ausgabepunkte und Soft-Geräte im E / A-Bildbereich oder im System-RAM befinden Lagerfläche. Sowohl der Status als auch die Daten können sich ändern, und das oben aufgeführte Kontaktplandiagramm wirkt sich auf die Programmausführungsergebnisse auf die Kontaktplandiagramme aus, die unten für diese Spulen oder Daten verwendet werden. Im Gegenteil, die unten aufgeführten Kontaktplandiagramme, deren Status oder Daten der zu aktualisierenden Logikspule nur die darauf angeordneten Programme bis zum nächsten Abtastzyklus beeinflussen können.
Ausgabe aktualisieren
Wenn das Scan-Benutzerprogramm beendet ist, tritt die SPS in die Ausgangsaktualisierungsstufe ein. Während dieser Zeit aktualisiert die CPU alle Ausgangsverriegelungsschaltungen gemäß dem entsprechenden Status und den Daten im E / A-Bildbereich und steuert dann die entsprechenden Peripheriegeräte durch die Ausgangsschaltung. Zu diesem Zeitpunkt ist es die tatsächliche Ausgabe der SPS.
Dieselben mehreren Kontaktplandiagramme haben unterschiedliche Anordnungsreihenfolgen und unterschiedliche Ausführungsergebnisse. Außerdem unterscheiden sich die Ergebnisse des Scan-Benutzerprogramms von den Ergebnissen des Parallelbetriebs der harten Logik des Relaissteuergeräts. Wenn die Zeit, die der Abtastzyklus benötigt, für den gesamten Vorgang vernachlässigbar ist, gibt es natürlich keinen Unterschied zwischen den beiden.
Vorteile:
1) Zuverlässig
Die SPS benötigt keine große Anzahl beweglicher Komponenten und angeschlossener elektronischer Komponenten. Die Verkabelung ist stark reduziert. Gleichzeitig ist die Wartung des Systems einfach und die Wartungszeit kurz. Plc verwendet eine Reihe von Entwurfsmethoden für die Zuverlässigkeit. Zum Beispiel: redundantes Design. Stromausfallschutz, Fehlerdiagnose sowie Informationsschutz und Wiederherstellung. PLC ist ein Steuergerät, das speziell für die industrielle Steuerung von Produktionsprozessen entwickelt wurde. Es hat eine einfachere Programmiersprache und zuverlässigere Hardware als die allgemeine Computersteuerung. Verwendung einer vereinfachten Programmiersprache. Die Programmierfehlerrate ist stark reduziert.
2) Einfach zu bedienen
SPS hat eine hohe Bedienbarkeit. Es hat die Eigenschaften einer einfachen Programmierung, einer bequemen Bedienung, einer einfachen Wartung usw. Es ist im Allgemeinen nicht einfach, Betriebsfehler zu machen. Der Betrieb der SPS umfasst den Betrieb der Programmeingabe und der Programmänderung. Die Eingabe des Programms kann direkt angezeigt werden, und der Vorgang des Änderns des Programms kann auch direkt nach dem Programm gemäß der erforderlichen Adressnummer oder Kontaktnummer gesucht oder gesucht und dann geändert werden. SPS verfügt über eine Vielzahl von Programmiersprachen. Die Verwendung für Kontaktplan und Schaltplan ist relativ nahe. Leicht zu erfassen und zu verstehen. Die Selbstdiagnosefunktion der SPS reduziert die Wartungsfähigkeiten des Wartungspersonals. Wenn das System ausfällt, kann das Wartungspersonal durch die Selbstdiagnose von Hardware und Software schnell den Ort des Fehlers finden.
3) flexibel
Zu den von der SPS verwendeten Programmiersprachen gehören Kontaktplan, Boolesche Mnemonik, Funktionstabellendiagramm, Funktionsbaustein und Anweisungsbeschreibungsprogrammiersprache. Die Vielfalt der Programmiermethoden vereinfacht die Programmierung und erweitert die Anwendung. Die Bedienung ist sehr flexibel und bequem und es ist sehr einfach, Variablen zu überwachen und zu steuern.
